W systemie zostało zawartych kilka właściwości technologicznych: obróbka trochoidalna, wygładzanie naroży, usuwanie resztek materiałów, ustawianie przygotówki, ustawianie ograniczeń i obszarów obróbczych, automatyczne zaślepianie i wykrywanie otworów.

Automatyczne funkcje:

• Kontrola skrawania na wszystkich poziomach obliczeń ścieżki narzędzia
• Wypełnianie wszystkich parametrów nowo stworzonej operacji bazując na analizie modelu
• Minimalizacja ruchów w powietrzu
• Generowanie wstępnych punktów wiertarskich
• Ustalanie optymalnego punktu dojścia dla krzywych 2D i 3D
• Oddzielenie i obróbka niedokończonych powierzchni przez dwie metody
• Tworzenie standardowej procedury dla obróbki
• Dynamiczne formowanie modelu 3D z płaskich obiektów
• Wykończenie 3D wewnętrznych naroży i niewielkich powierzchni w grawerce
• Aproksymacja ścieżki narzędzia z użyciem linii i łuków z określoną dokładnością
• Generowanie karty technologicznej w formacie HTML
• Obliczanie trybu skrawania
• Obliczanie czasu maszynowego

Trochoidy

System umożliwia obróbkę trochoidalną przygotowaną z użyciem dodatkowych ruchów narzędzia po zamkniętym okręgu. Metoda ta gwarantuje skrócenie długości programu NC i różnicę pomiędzy klasycznym cykloidalnym ruchem i jednocześnie złagodzenie sił skrawania.

Zaokrąglanie ścieżek

System posiada funkcję zaokrąglania ścieżki narzędzia przez zdefiniowanie promienia podczas obróbki wewnętrznych naroży. To minimalizuje wibracje narzędzia i maszyny. Dzieje się tak dlatego ponieważ szybka zmiana kierunku ruchu narzędzia wymaga od maszyny nagłego hamowania przed zawróceniem. Problem jest rozwiązany poprzez zminimalizowanie raptownej zmiany kierunku ruchu narzędzia.

Resztka materiału

Operacje resztek materiału umożliwiają stworzenie obróbki dla miejsc, gdzie został pozostawiony materiał po poprzednich operacjach. Możliwe jest także stworzenie obróbki resztek materiału po ‘wirtualnej’ obróbce poprzez zdefiniowaną listę narzędzi. Dla resztek materiału, przygotówka przeliczana jest z pozostałego materiału po poprzednich operacjach. Wykreowanie typu przygotówki i wyliczenia niewykończonych rejonów jest podejmowane przez system automatycznie.

Użycie resztek materiałów pozwala na zredukowanie czasów maszynowych dla złożonych komponentów bez dodatkowych przygotowań.

Dowolny rodzaj przygotówki

System umożliwia dowolne formowanie przygotówki z istniejących obiektów geometrycznych. Przygotówka może być ustawiona jako kostka, cylinder, odlew powiększony o naddatek, pryzmat, resztka materiału po poprzednich operacjach, bądź jako model geometryczny złożony z brył, powierzchni, siatek, pryzmatów bazujących na zrzutowanych krzywych. Typ materiału, który będzie obrabiany jest automatycznie wyliczany poprzez tryb automatycznego skrawania (dla wyliczenia obrotów wrzeciona i posuwów).

Ustawianie ograniczeń i stref obróbczych

System umożliwia nakładanie przestrzennych ograniczeń, które są następnie uwzględniane przy wyliczeniach ścieżki narzędzia. Obszar ograniczenia umożliwia na obróbkę wewnątrz konturu jak i na zewnątrz. Ograniczeniami mogą być krzywe, bryły, powierzchnie jak i siatki. Dla każdego geometrycznego obiektu lub grup może być nadany dodatkowy naddatek.

Automatyczne ingorowanie otworów (zaślepianie) Kiedy obrabiamy powierzchnie, na której są otwory, mamy możliwość ignorowania tychże otworów. Ignorowane otwory mogą być różnego kształtu (nie tylko okrągłe). Odbywa się to przez wprowadzenie wymiaru dysku, który całkowicie zakrywa otwór.
Rozpoznawanie otworów System potrafi automatycznie rozpoznawać parametry otworów (pozycja środka, średnica, głębokość). Rozpoznawanie otworów polega na zdefiniowaniu warunków przeszukiwania. Lista będzie zawierać otwory leżące w zasięgu ustawionych warunków przeszukiwania.